Döküm kalıp imalatı, hassas takımlamayı garanti eder

Döküm kalıpları, erimiş metal enjeksiyonu, şekillendirme, geçit sistemleri ve soğutma devreleri gibi kritik işlevleri yerine getirerek, döküm parçaların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini, termal döngü ömrünü ve üretim verimliliğini doğrudan belirler. Alüminyum, çinko ve magnezyum gibi döküm alaşımları için kalıp gereksinimlerine uygun, kalıp tasarım değerlendirmesi, malzeme seçimi, kalıp imalatı, deneme kalıbı doğrulaması ve seri üretim desteğine kadar tek elden hizmet sunuyoruz.

Ana malzemeler ve özellikler:

1. Yaygın kalıp çelikleri: H13, NAK80, P20, S136, paslanmaz çelik.
2. Yüzey işlemleri ve güçlendirme: aşınma direncini, yapışma önleme ve korozyon direncini iyileştirmek için nitrürleme, karbonlama, PVD buhar biriktirme, sert krom, elektrokimyasal parlatma vb.
3. Boyutlar ve boşluk sayısı: tek boşluklu ve çok boşluklu kalıplar üretilebilir, karmaşık boşluklar, ayrılabilir kalıp tasarımları ve çok boşluklu düzenlemeler desteklenir.
4. Soğutma sistemleri: Kalıplar, kalıp sıcaklığını kontrol etmek ve döngü sürelerini kısaltmak için düz delikler, ısı eşanjörleri veya yerleşik soğutucular dahil olmak üzere optimize edilmiş soğutma devreleri ile tasarlanabilir.

İşleme ve üretim prosedürleri:

1. CNC işleme: Boşluk geometrik doğruluğunu ve yüzey referanslarını sağlamak için kaba ve ince işleme için 5 eksenli veya çok eksenli CNC makineleri kullanın.
2. Tel kesme / EDM / WEDM: Karmaşık boşluklar, ince özellikler ve yüksek sertlikteki malzemelerin hassas işlenmesi ve kalıp açma işlemleri için kullanılır.
3. İnce taşlama ve parlatma: Ayna parlatma veya belirtilen doku işlemleriyle gerekli yüzey kalitesi ve görünümü elde edin.
4. Isıl işlem: Bozulmayı kontrol ederken sertliği ve yorulma mukavemetini artırmak için malzeme ve kullanım gereksinimlerine göre su verme, tavlama veya su verme ve tavlama işlemleri gerçekleştirin.
5. Yüzey güçlendirme: Gerektiğinde, kalıp aşınma direncini ve yapışma önleme özelliğini artırmak için nitrürleme, karbonlama veya kaplama işlemleri gerçekleştirin.
6. Montaj ve devreye alma: Soğutma kanalları, yerleştirme pimleri, ejektör sistemleri ve kaydırıcıları takın; kalıp montajını tamamlayın ve boşluk ve hareket testleri gerçekleştirin.

Deneme kalıplama ve optimizasyon:

1. Deneme kalıbı doğrulama: Deneme aşamasında ilk parça dökümünü gerçekleştirin, ürün boyutlarını, duvar kalınlığı tutarlılığını, doldurma ve soğutma performansını inceleyin ve kalıp çalışma verilerini kaydedin.
2. Kusur geri bildirimi ve düzeltme: Çapak, büzülme gözenekliliği, yanık izleri veya azalmış takım ömrü gibi ürün kusurlarına göre, giriş sistemini, havalandırmayı veya soğutmayı tekrar tekrar değiştirin ve yerel işleme onarımları gerçekleştirin.
3. Üretim parametrelerini onaylayın: Kararlı bir seri üretim sağlamak için enjeksiyon basıncını, tutma basıncını, katılaşma/sertleşme süresini, kalıp sıcaklığını ve kalıptan çıkarma koşullarını kesinleştirin.

Uygulanabilir endüstriler ve tipik uygulamalar:

1. Otomotiv bileşenleri.
2. Ev aletleri muhafazaları ve işlevsel parçalar.
3. Endüstriyel ekipman ve mekanik bileşenler.
4. Tüketici elektroniği ve konektörler.
5. Havacılık ve özel alaşımlı döküm parçalar.