Özel muhafazalar ve braketler için sac bükme

Sac bükme, pres freni ve uygun kalıplar kullanılarak metal sacların gerekli açılara, flanşlara ve profillere büküldüğü bir şekillendirme işlemidir.

Sac bükme ekipmanı ve kalıpları:

1. CNC pres frenleri (CNC, Pres Freni): karmaşık parçalar ve yüksek hassasiyetli bükümler için uygundur; çok aşamalı büküm ve otomatik yükleme/boşaltma işlemlerini destekler.
2. Hidrolik, elektrikli ve servo pres frenleri: hız ve enerji tüketimini dengelemek için üretim kapasitesi ve hassasiyet gereksinimlerine göre farklı tahrik türleri seçin.
3. Bükme kalıpları (V kalıplar, üst zımbalar ve özel şekillendirme kalıpları): sac kalınlığına ve bükme açısına göre uygun kalıpları ve kalıp açıklıklarını seçin; görünümü korumak veya karmaşık şekillendirme elde etmek için gerektiğinde özel kalıplar kullanın.
4. Yardımcı kelepçeler ve arka destekler (arka ölçüler): konumlandırma doğruluğunu sağlayın, geri yaylanma hatasını azaltın ve tekrarlanabilir konumlandırma ve otomatik kelepçelemeyi kolaylaştırın.

İşlem türleri ve iş akışı:

1. Tek adımlı bükme ve çok adımlı bükme: parça geometrisine göre sırayı ve istasyonları belirleyin ve takım değişikliklerini ve parça çevirmeyi azaltmak için işlem rotasını optimize edin.
2. Geri esneme telafisi ve sıra optimizasyonu: malzeme geri esneme katsayılarını kullanarak bükme açılarını düzeltin ve parazit ve deformasyonu önlemek için bükme sırasını optimize edin.
3. Diğer işlemlerle entegre bükme: entegre bir üretim akışı elde etmek için kesme, delme, lazer kesme, kaynak, perçinleme vb. ile birleştirilebilir.
4. Otomasyon ve robotik parça işleme: orta ila yüksek hacimli ortamlarda verimliliği ve tutarlılığı artırmak için kullanılır.

Bükme kapasitesi ve doğruluğu:

1. Bükme açısı doğruluğu: hassas servo kontrol, uygun kalıp seçimi ve geri esneme telafisi ile elde edilir; yüksek açısal doğruluk ve tekrarlanabilirlik mümkündür (tipik toleranslar malzeme ve ekipmana bağlıdır).
2. Minimum iç bükme yarıçapı ve minimum flanş uzunluğu: sac kalınlığına ve malzeme özelliklerine göre ayarlanır; işlem değerlendirmesi sırasında uygulanabilir aralıklar sağlanır.
3. Bozulma ve eğrilme kontrolü: Makul sıralama, sıkıştırma ve destek tasarımı ve ardından düzeltme süreçleri ile parça deformasyonunu kontrol eder.

İşlem sonrası ve yüzey işlemleri:

1. Çapak alma ve düzeltme/düzeltme: montaj doğruluğunu sağlamak için bükme işleminden sonra çapak alma, düzeltme veya düzeltme işlemleri gerçekleştirilir.
2. Yüzey işleme seçenekleri: toz boya, boyama, elektrokaplama, eloksal (alüminyum için), fosfatlama veya diğer korozyon koruması ve dekoratif işlemler.
3. İkincil işleme: eksiksiz bileşen çözümleri sağlamak için kaynak, montaj, bağlantı elemanı takma veya işleme (diş açma, delik frezeleme gibi) işlemlerini destekleyin.

Sac bükme uygulama alanları:

1. Muhafazalar ve dolaplar, iletişim ve elektronik ekipman muhafazaları, kontrol panelleri.
2. Braketler, destekler, konektörler, şasi ve montaj parçaları.
3. Mimari dekoratif metal parçalar, havalandırma panelleri ve kanallar.
4. Cihaz panelleri ve beyaz eşya bileşenleri.
5. Endüstriyel ekipman çerçeveleri, raflar, paletler ve diğer yapısal bileşenler.