Özel parçalar için bilgisayarlı sayısal kontrol CNC tornalama

Bilgisayarlı sayısal kontrol CNC tornalama, yüksek tekrarlanabilirlik ve mükemmel yüzey kalitesi sunar ve otomotiv, havacılık, tıbbi cihazlar, valfler, hidrolik bileşenler, şanzıman parçaları, elektronik ve mekanik ekipman endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Ana süreç akışı:

1. Çizimleri ve 3D modelleri alın ve malzeme ve tolerans gereksinimlerini onaylayın.
2. Süreç incelemesi: malzeme özelliklerini değerlendirin, tornalama, takım seçimi, kesme parametreleri ve tolerans fizibilitesini belirleyin.
3. CAM programlama veya torna programı oluşturma (G-kodu), takım yolları, iş mili hızları, ilerlemeler ve takım telafisi ayarları dahil.
4. Çarpışma veya aşırı kesme risklerini kontrol etmek için son işlem ve simülasyon doğrulaması.
5. Makine kurulumu ve takım ayarı, ilk parça deneme işlemeyi gerçekleştirin ve ölçüm sonuçlarına göre programları veya fikstürleri ayarlayın.
6. Toplu üretim ve süreç izleme, gerektiğinde çevrimiçi ölçüm ve telafi gerçekleştirme.
7. Çapak alma, yüzey işleme, ısıl işlem (gerekirse) ve denetim raporlarının düzenlenmesi ile son denetim.

Ekipman ve yetenekler:

1. Makine türleri: CNC torna tezgahları, eğik yataklı torna tezgahları, taretli takımlara sahip bileşik torna-freze merkezleri, çok kanallı/çok iş mili torna tezgahları, CNC taretli torna tezgahları ve CNC çok fonksiyonlu torna merkezleri.
2. İşleme çapı ve uzunluk aralığı: makine özelliklerine bağlı olarak, birkaç milimetreden yüzlerce milimetreye kadar çap ve uzunlukları destekler.
3. İş mili hızı: genellikle yüzlerce ila birkaç bin rpm; yüksek hızlı torna tezgahları on binlerce rpm’ye ulaşabilir.
4. Takımlar: tornalama takımları, şekillendirme takımları, tırmanma/geleneksel freze kafaları, delme çubukları, şekillendirme kesiciler, taretli takım değiştiriciler; uçlar/malzemeler arasında karbür, seramik, CBN vb. bulunur.
5. Otomasyon: otomatik yükleme, takım ölçümü, çevrimiçi telafi ve robot yüklemeyi destekler.

İşlenebilen malzemeler:

1. Demir dışı metaller: alüminyum alaşımları, bakır, pirinç, bronz vb.
2. Çelikler: karbon çeliği, alaşımlı çelik, takım çeliği (bazı sertleştirilmiş malzemeler dahil, değerlendirmeye tabidir).
3. Paslanmaz çelikler: 304, 316 vb. (daha konservatif kesme parametreleri ve yeterli soğutma gerektirir).
4. Titanyum ve yüksek sıcaklık alaşımları: özel takımlar ve kesme stratejileri gerektirir.
5. Mühendislik plastikleri: POM, PEEK, Delrin vb.
6. Diğerleri: kompozit dönme parçaları, pirinç alaşımları ve özel alaşımlar (işleme göre değerlendirilir).

Proses türleri ve takım yolu stratejileri:

1. Kaba tornalama: büyük malzeme kaldırma ve daha yüksek ilerlemelerle malzemeyi kaldırmak ve verimliliği artırmak.
2. Yarı bitirme tornalama: bozulmayı azaltmak ve bitirme için hazırlık yapmak için malzeme toleransını kontrol edin.
3. Son tornalama: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesini sağlamak için düşük kesme derinliği ve yüksek hassasiyetli takım yolları.
4. Diş açma: dış ve iç dişler için kesme veya haddeleme yoluyla diş açma.
5. Delme ve iç işleme: derin delik delme, delme ve hassas raybalama/taşlama (gerektiğinde uygun takımlar veya işlemlerle birlikte).
6. Bileşik tornalama-frezeleme: karmaşık profilleri ve yüz özelliklerini tek bir kurulumda elde etmek için entegre tornalama ve frezeleme.

Bilgisayarlı sayısal kontrol CNC tornalamanın kalite kontrolü ve denetimi:

1. Çarpışmaları veya boyutsal sapmaları önlemek için ilk parça muayenesi ve program simülasyonu.
2. Çevrimiçi veya çevrimdışı inceleme için CMM, dış mikrometreler, iç ölçüler, yuvarlaklık test cihazları, yüzey pürüzlülük test cihazları vb. kullanın.
3. CMM ölçüm raporları, malzeme sertifikaları, sertlik raporları ve numune inceleme kayıtları dahil olmak üzere sevkiyat sırasında inceleme raporları mevcuttur.

İsteğe bağlı yüzey işlemleri ve son işlemler:

1. Isıl işlem: su verme, tavlama, yaşlandırma vb. (malzeme ve uyum gereksinimlerine göre).
2. Yüzey işlemleri: parlatma, bilye kumlama, eloksal, nikel kaplama, krom kaplama, siyah oksit, kaplama veya boyama.
3. Çapak alma, montaj, dengeleme, dinamik/statik işlevsel test ve paketleme hizmetleri.

Sipariş ve teslimat:

1. Teklif gereksinimleri: Malzeme, miktar, kritik toleranslar, yüzey işlemleri ve teslim süresini belirten 2D çizimler veya STEP/IGES dosyaları.
2. Teklif süreci: çizimlerin yüklenmesi → teknik inceleme → teklif ve teslim süresinin onaylanması → ilk parçanın onayı → seri üretim → denetim raporları ile teslimat.
3. Tekli prototipler, küçük parti denemeleri ve seri üretimi destekliyoruz; teslimat süreleri miktar ve karmaşıklığa bağlıdır.

Genel notlar:

1. Çizimlerde referans noktaları, kritik boyutlar ve toleranslar, yüzey pürüzlülüğü ve montaj uyum türleri (çakışma veya boşluk) açıkça belirtilmelidir.
2. İnce cidarlı, yüksek en-boy oranına sahip veya içi boş mil parçaları için, fikstür desteği ve soğutma gereksinimlerini belirtin veya fikstür çözümü sağlamamız için bize talimat verin.
3. İşlenecek malzeme su verilmiş veya yüksek sertlikte ise, ısıl işlem geçmişini ve Brinell/Rockwell/Vickers sertlik değerlerini önceden bize bildiriniz.

Neden bilgisayarlı sayısal kontrol CNC tornalama hizmetlerimizi seçmelisiniz:

1. Şaft parçaları ve karmaşık dönme geometrileri konusunda uzmanlaşmış deneyimli CAM ve takım mühendisleri.
2. Prototip ve küçük-orta ölçekli üretim serilerine hızlı bir şekilde yanıt verebilmek için eksiksiz makine ve takım envanteri.
3. Teslimat kalitesini sağlamak için izlenebilir denetim raporları (CMM vb.) içeren sıkı kalite sistemi.
4. Tek elden katma değerli hizmetler: ısıl işlem, yüzey kaplama, montaj ve özel paketleme.