Hassas dişli bileşenler için CNC kılavuz çekme hizmetleri

Prototip ve küçük partilerden büyük ölçekli üretimlere kadar otomatik iç diş üretimine uygun, olgun program geliştirme ve takım yönetimi ile birlikte sert kılavuz çekme, kılavuz çekme kafaları (yüzer kılavuz tutucular) ve diş frezeleme dahil olmak üzere çok sayıda işlem seçeneği sunuyoruz.

CNC kılavuz çekmenin işlem prensipleri ve uygulama yöntemleri:

1. Sabit / senkronize kılavuz çekme: makine mili ve besleme ekseni senkronize olarak çalışarak tek geçişte diş oluşturur. Bu yöntem verimlidir ve iyi diş hassasiyeti sağlar, ancak makinenin sabit kılavuz çekme işlevini desteklemesi gerekir.
2. Kılavuz çekme kafası / yüzer kılavuz tutucu: Sert kılavuz çekmeyi desteklemeyen makineler için uygundur; mekanik kompanzasyon ve tamponlama, kılavuz kırılma riskini azaltır, stabiliteyi artırır ve esnek seri üretimi kolaylaştırır.
3. Diş frezeleme: iç dişler, CNC makinelerinde diş freze kesicileri kullanılarak frezelenir. Bu, sert malzemeler, daha büyük çaplar veya yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalar için uygundur ve ayrıca çok boyutlu işleme ve entegre pah kırma işlemlerini kolaylaştırır.

CNC kılavuz çekmenin uygulanabilir malzemeleri ve işleme yetenekleri:

1. Desteklenen malzemeler: çelikler, sertleştirilmiş çelikler, paslanmaz çelikler, alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları, titanyum alaşımları, nikel bazlı alaşımlar ve diğer yaygın iletken metaller; özel malzemeler için proses değerlendirmesi ve öneriler sunabiliriz.
2. Diş tipleri ve hassasiyet: yaygın metrik ve inç iç dişleri (M, UNC/UNF vb.) ile özel standart dışı dişleri kapsarız. Boyut aralığı ve elde edilebilir hassasiyet, diş çapına, malzemeye ve seçilen işleme bağlıdır; endüstriyel düzeyde tekrarlanabilirlik elde edilebilir.
3. Derin delikler ve ince cidarlı parçalar: Talaş tahliyesini, kesme sıvısını ve besleme stratejilerini optimize ederek, derin delik kılavuz çekme ve ince cidarlı bileşenleri istikrarlı bir şekilde işleyebilir, fikstür deformasyonunu ve iş parçası hasarı riskini azaltabiliriz.

CNC kılavuz çekmenin işlem avantajları:

1. Yüksek verimlilik: delme ve kılavuz çekme aynı makinede gerçekleştirilir, böylece işlem ve kurulum sayısı azalır ve üretim verimliliği artar.
2. Yüksek doğruluk ve tutarlılık: rijit diş açma ve hassas takım telafisi, montaj uyum gereksinimlerini karşılamak için tutarlı diş konumu ve boyutları sağlar.
3. Otomasyon ve izlenebilirlik: CNC hücrelerinin otomatik yükleme/boşaltma ve üretim izleme işlemleri için uygundur, bu da seri üretim ve kalite izlenebilirliğini kolaylaştırır.
4. Güçlü uyarlanabilirlik: parametreler (hız, ilerleme, talaş tahliyesi için ters pecking vb.) farklı malzemeler ve özellikler için optimize edilebilir, böylece verimlilik ve yüzey kalitesi dengelenirken tap kırılması en aza indirilir.

Kalite kontrol ve denetim:

1. İşlemeden önce: çizim ve diş gereksinimi incelemesi, fikstür ve takım kontrolleri ve deneme kesimleri/ayarlamaları.
2. İşleme sırasında: kritik boyutların nokta kontrolleri ve gerçek zamanlı izleme (ilerlemeler, hızlar, kesme kuvvetleri veya alarm sinyalleri), izlenebilirlik için üretim verilerinin kaydedilmesi.
3. İşleme sonrası: adım, radyal toleranslar ve geometrik formu incelemek için geçme/geçmeme ölçerler, diş halkası/tıkaçları, koordinat ölçüm makinesi (CMM) veya diş ölçerler kullanın; gerektiğinde inceleme raporları ve izlenebilirlik belgeleri sağlayın.

CNC kılavuz çekme için yaygın uygulama senaryoları:

1. Otomotiv üretimi: motor blokları, şanzıman bileşenleri ve gövde bağlantı elemanlarında yüksek hassasiyetli iç dişler.
2. Makine ve güç ekipmanları: şanzıman muhafazaları, pompa gövdeleri, valf gövdeleri ve benzer parçalar için diş işleme.
3. Havacılık ve tıbbi cihazlar: hassasiyet ve güvenilirlik açısından yüksek gereksinimleri olan bağlantı elemanları ve arayüzler.
4. Kalıp ve kalıp setleri: kalıp bileşenleri için dişlerin ve montaj bağlantı elemanlarının yerleştirilmesi.