Kalıp yapımı, hassas parçalar, sert malzeme işleme ve karmaşık iç boşluk oluşturma için uygun olan CNC kontrol sistemleri ve olgun proses parametreleri ile birlikte Tel EDM, Kalıp Çukur EDM ve EDM delme dahil olmak üzere çeşitli EDM hizmetleri sunuyoruz.

Elektriksel Deşarj İşlemenin Temel Prensibi

Yüksek frekanslı darbeli güç kaynağı ile elektrot ve iş parçası arasında kontrollü mikro kıvılcımlar üretilir; her deşarj anında yüksek sıcaklık oluşur ve malzemenin mikro bir alanını eritir veya buharlaştırır, dielektrik sıvı (genellikle yağ veya deiyonize su) ise soğutma, yalıtım ve kalıntıların temizlenmesini sağlar. İşlem mekanik kesme kuvvetlerine dayanmadığından, kırılgan ve yüksek sertlikteki malzemeleri işleyebilir.

EDM’nin ana türleri

Tel EDM (Tel EDM / WEDM): iş parçasını kesmek için önceden tanımlanmış bir yol boyunca hareket eden bir elektrot teli (genellikle pirinç veya alaşımlı tel) kullanır, karmaşık 2D konturlar ve kalıp boşluğu bölünmesi için uygundur.
Kalıp çukur EDM (Kalıp çukur EDM / Sinker EDM): Şekillendirilmiş bir elektrot kullanarak iş parçasında üç boyutlu boşluklar veya kör delikler oluşturur, genellikle kalıp çekirdekleri ve boşlukları için kullanılır.
EDM Delme: Geleneksel matkap uçlarıyla delmesi zor olan iletken malzemelerde küçük çaplı derin delikler veya delikler işlemek için kullanılır.

EDM’nin Avantajları

Sertleştirilmiş çelik, sementasyon karbür, takım çelikleri ve işlenmesi zor alaşımlar gibi yüksek sertlikteki malzemeleri ve ısıl işlem görmüş parçaları işleyebilir.
Yüksek geometrik özgürlükle karmaşık iç boşluklar, ince geçitler ve ince konturlar üretebilir.
Mekanik temas kesme kuvveti yoktur, fikstür deformasyonu minimum düzeydedir, ince cidarlı ve hassas parçalar için uygundur.
Yüksek işleme hassasiyeti ve kontrol edilebilir yüzey morfolojisi; son işlemle birleştirildiğinde, kalıp sınıfı yüzey gereksinimlerini karşılayabilir.
İşleme hızı ve yüzey kalitesini dengelemek için farklı iş parçaları ve işlemler için darbe parametreleri optimize edilebilir.

Uygulanabilir malzemeler ve işleme yetenekleri

Desteklenen malzemeler: takım çeliği, sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları, titanyum alaşımları, semente karbürler vb. dahil olmak üzere tüm iletken malzemeler işlenebilir. İletken olmayan malzemeler özel işlem veya iletken kaplama süreçleri gerektirir.
Tel kesme kapasitesi: kesme teli çapları 0,02 ila 0,1 mm arasında değişebilir (ekipman ve tele bağlı olarak), karmaşık konturlar ve dar aralıklı kesimler için uygundur.
Kalıp çukurlaştırma EDM kapasitesi: Elektrotlar, çizim özelliklerine göre özel olarak üretilebilir, işleme derinliği ve karmaşık yüzeyler için uygundur. Detay boyutu ve doğruluğu, elektrot üretim hassasiyetine ve deşarj parametrelerine bağlıdır.
Delme kapasitesi: çok küçük çaplı delikler (0,5 mm’nin altında) ve uzunluk-çap oranı yüksek delikler işlenebilir, yakıt enjektör delikleri, soğutma delikleri ve diğer küçük delik gereksinimleri için uygundur.

Yaygın uygulama senaryoları

Kalıp yapımı: enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları ve damgalama kalıpları için hassas boşluklar, soğutma kanalları ve ayırma yüzeyleri.
Hassas parçalar: karmaşık kontur parçalar, mikro cihazlar ve yüksek hassasiyetli şanzıman bileşenleri.
Havacılık ve tıp: yüksek sıcaklık alaşımları ve titanyum alaşımlı bileşenlerdeki karmaşık iç boşluklar.
Elektronik ve yarı iletkenler: metal maskeler, ısı emici kanallar ve mikro yapı işleme.
Otomotiv endüstrisi: enjektör delikleri, yakıt nozulları, şanzıman parçaları vb.

Ekipman ve elektrot yönetimi

İşleme kararlılığı ve tekrarlanabilirliği sağlamak için yüksek performanslı CNC EDM makineleri, hassas darbe güç kaynakları ve verimli dielektrik filtreleme ve sirkülasyon sistemleri kullanın.
Elektrot malzemeleri ve üretimi: kalıp çukur EDM elektrotları bakır, bakır-tungsten veya grafitten yapılabilir ve elektrot üretim doğruluğu, şekillendirme hassasiyetini doğrudan etkiler. Tel kesme, titreşimi önlemek için gerilim ve gerilim kontrol sistemleriyle birlikte yüksek kaliteli tel kullanır.
Soğutma ve talaş giderme: Verimli dielektrik filtreleme, soğutma ve yıkama sistemleri, işleme tutarlılığını ve yüzey kalitesini sağlamak için çok önemlidir.

Kalite kontrol ve denetim

İşlemeden önce: süreç gözden geçirme, fikstür konumlandırma doğrulama ve ilk parça deneme kesim denetimi.
İşleme sırasında: kritik boyutların nokta kontrolleri ve işlem parametrelerinin izlenmesi (darbe gerilimi, akım, boşluk, ilerleme hızı vb.).
Son inceleme: CMM, profil projektörü, yüzey pürüzlülük test cihazı, mikroskop ve görsel inceleme kullanarak ayrıntılı inceleme raporları (boyutlar, form ve konum toleransları, yüzey durumu) sağlar.
Malzeme Test Raporları (MTR), ısıl işlem raporları ve parti izlenebilirlik belgeleri sağlanabilir.

Hassas kalıp yapımı için Elektriksel Deşarj İşleme