Hassasiyet için seramik silindir gömleklerinin CNC işlenmesi

Özel takım tezgahları, elmas takımlar ve olgun süreçler sayesinde, seramik malzemelerin yüksek sertliği ve kırılganlığına uygun hassas iç delik şekillendirme, düşük sürtünme katsayıları ve uzun ömürlü aşınma ve korozyon direnci elde ediyoruz. Bu sayede, motorlar, pompalar, kompresörler ve çeşitli yüksek sıcaklık, yüksek aşınma veya aşındırıcı sıvı hizmet koşulları için uygun hale geliyorlar.

Ekipman ve takımlar:

1. Makineler ve rijitlik: Yüksek rijitlikte üç eksenli ve beş eksenli CNC freze makineleri, CNC torna tezgahları, hassas dış silindirik taşlama makineleri, iç delik taşlama makineleri, honlama makineleri ve delik konumlandırma, eşmerkezlilik ve silindiriklik için yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamak üzere özel mikro işleme ekipmanları ile donatılmıştır.
2. Takımlar ve sarf malzemeleri: Elmas iç delik tornalama takımları, elmas parmak frezeler, elmas taşlama taşları, ultra sert kaplamalı takımlar ve ince taşlama sarf malzemeleri kullanarak, seramiklerde ufalanma, çatlama ve termal hasar risklerini azaltmak için takım geometrisini ve kesme/taşlama parametrelerini optimize ediyoruz.
3. Yardımcı ekipman: İşleme stabilitesini ve yüzey bütünlüğünü sağlamak için yüksek hassasiyetli miller, ultra yüksek basınçlı soğutma ve partikül filtreleme sistemleri, titreşim bastırma cihazları ve özel sıkıştırma aparatları (mandreller, manşonlar, elastik konumlandırma cihazları).

Seramik silindir gömleklerinin CNC işlenmesi için ana işleme yöntemleri:

1. Hassas tornalama/frezeleme ve iç delme: Parça referans noktası ve eşmerkezli konumlandırmayı sağlamak için astar deliklerinin kaba işlenmesi ve yarı finişi için kullanılır.
2. İç delik taşlama ve honlama: Hedef radyal toleransları ve düşük yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için elmas taşlama ve ince honlama kullanılır.
3. Ultrasonik titreşim destekli işleme (USM) ve elmas parlatma: Kesme kuvvetlerini azaltır ve çatlak yayılmasını önler, ince cidarlı veya çok kırılgan astar yapıları için uygundur.
4. EDM ve mikro işleme: Karmaşık fikstür konumlarının veya işlenmesi zor özelliklerin yerel olarak şekillendirilmesi ve kesilmesi için kullanılır.
5. Parlatma ve kimyasal mekanik parlatma (CMP): Ayna kalitesinde veya ultra düşük pürüzlülükte sızdırmazlık temas yüzeyleri ve kayar geçmeler elde etmek, sürtünmeyi azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için kullanılır.

Soğutma, talaş tahliyesi ve fikstürleme:

1. Soğutma stratejileri: Termal gerilime ve boyutsal sapmaya neden olabilecek yerel sıcaklık artışını önlemek için kontrollü soğutma ve filtrelenmiş yağlayıcılar kullanın; gerekli olduğunda, soğutma sirkülasyonu ve sıcaklık kontrollü fikstürler kullanın.
2. Talaş tahliyesi ve temizleme: Takım yolları ve talaş tahliye kanallarını optimize edin, ultrasonik ve yüksek basınçlı temizleme, hava üfleme ve vakumlu talaş giderme ile birlikte kullanarak parçacıkların delik yüzeylerine gömülmesini ve sızdırmazlık ve aşınmayı etkilemesini önleyin.
3. Sabitleme çözümleri: İşleme sırasında ince cidarlı parçaların stabilitesini sağlamak ve deformasyonunu önlemek için özel mandreller, eşmerkezli konumlandırma sabitlemeleri, esnek destekler ve çok noktalı destek yapıları kullanın.

Seramik silindir gömleklerinin CNC işlenmesi için işlenebilir malzemeler ve tipik uygulamalar:

1. Tipik malzemeler: Yoğun alümina (Al2O3), silikon nitrür (Si3N4), silikon karbür (SiC), alüminyum nitrür (AlN) ve fonksiyonel seramik kompozit malzemeler.
2. Tipik uygulamalar: Kayar yatak gömlekleri, aşınma ve korozyona dayanıklı manşonlar, ölçüm ve sıkıştırma ekipmanı için silindir gömlekleri ve yarı iletken veya kimyasal işleme ekipmanı için yüksek aşınma dirençli sızdırmazlık bileşenleri.