Güvenilir sızdırmazlık için seramik flanşların CNC ile işlenmesi

Özel takım tezgahları, elmas takımlar ve olgun süreçler ile, seramiklerin yüksek sertliği ve kırılganlığına uygun hassas şekillendirme, güvenilir sızdırmazlık ve uzun vadeli korozyon ve aşınma direnci elde ediyoruz. Bu sayede çözümlerimiz kimyasal işleme, ilaç, petrol, yarı iletken, gıda işleme ve yüksek sıcaklık, yüksek korozyonlu hizmet koşullarında boru hattı ve ekipman bağlantı gereksinimlerine uygun hale geliyor.

Ekipman ve aletler:

1. Makineler ve rijitlik: Cıvata deliği konumu, flanş yüzeyi düzgünlüğü ve eşmerkezlilik için konumlandırma ve tekrarlanabilirlik doğruluğu gereksinimlerini karşılamak üzere yüksek rijitlikli beş eksenli ve üç eksenli CNC freze makineleri, hassas torna-freze merkezleri, dış silindirik taşlama makineleri ve özel mikro işleme ekipmanları ile donatılmıştır.
2. Aletler ve sarf malzemeleri: Elmas uçlu frezeler, elmas tornalama aletleri, elmas taşlama tekerlekleri ve ultra sert kaplamalı aletler kullanılır ve seramik malzemeler için alet geometrisi ve kesme/taşlama parametreleri optimize edilerek ufalanma ve çatlama riskleri azaltılır.
3. Yardımcı ekipman: İşleme stabilitesini ve yüzey bütünlüğünü sağlamak için yüksek hassasiyetli miller, dinamik dengeleme sistemleri, ultra yüksek basınçlı soğutma ve filtreleme üniteleri, titreşim bastırma sistemleri ve özel fikstürler.

Seramik flanşların CNC işlenmesi için ana işleme yöntemleri:

1. Hassas frezeleme ve delme: Flanş profili, cıvata deliği deseni ve eşleşme yüzeylerini işlemek için kullanılır; beş eksenli bağlantı, tek bir kurulumda karmaşık konumlandırma ve delik işlemeyi tamamlayabilir.
2. Dış silindirik, yüz/uç yüz ve yüzey taşlama: Flanş yüzünün düzlüğünü iyileştirmek ve sızdırmazlık ve eşleşme gereksinimlerini karşılamak için flanş kalınlığı toleranslarını kontrol etmek için kullanılır.
3. Elmas taşlama ve parlatma: Yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve sızdırmazlık performansını artırmak için sızdırmazlık ve temas yüzeylerinin ince taşlama ve parlatma işlemlerini gerçekleştirir.
4. Ultrasonik titreşim destekli işleme (USM): Kesme kuvvetlerini azaltır, çatlak yayılmasını sınırlar ve ince cidarlı veya çok kırılgan yapılar üzerinde kenar bütünlüğünü iyileştirir.
5. Mikro delik ve derin delik işleme: Mikro delme, derin delik kılavuzlama işlemleri veya özel fikstürler aracılığıyla delikler, konumlandırma delikleri ve kılavuz yuvalarında yüksek hassasiyet elde edin.

Soğutma, talaş tahliyesi ve fikstürleme:

1. Soğutma stratejileri: Kontrollü soğutma ve filtrelenmiş yağlayıcılar kullanarak yerel ısı birikimini azaltın ve termal stresin neden olduğu çatlakları veya boyut/şekil sapmalarını önleyin.
2. Talaş tahliyesi ve temizleme: Uygun takım yolları ve talaş tahliye kanalları tasarlayın, ultrasonik ve yüksek basınçlı temizleme işlemleriyle birleştirerek taşlama kalıntılarının sızdırmazlık yüzeylerine veya cıvata deliklerine yerleşmesini önleyin ve montaj güvenilirliğini sağlayın.
3. Sabitleme çözümleri: İşleme sırasında ince cidarlı veya düzensiz flanşların stabilitesini sağlamak ve deformasyonunu önlemek için özel sert veya esnek fikstürler, eşmerkezli konumlandırma cihazları ve çok noktalı destek yapıları.

İşlenebilir malzemeler ve tipik uygulamalar:

1. Tipik malzemeler: Yoğun alümina (Al2O3), silikon nitrür (Si3N4), silikon karbür (SiC), alüminyum nitrür (AlN) ve fonksiyonel kompozit seramik malzemeler.
2. Tipik uygulamalar: Korozyona ve aşınmaya dayanıklı seramik flanşlar, kimyasal ve farmasötik boru hattı bağlantıları, yarı iletken proses kaplinleri, yüksek sıcaklık sızdırmazlık arayüzleri ve sıhhi flanşlar.