Hassas kontrol için seramik vanaların CNC işlenmesi

Özel takım tezgahları, elmas takımlar ve olgun süreçler sayesinde, seramik malzemelerin yüksek sertliği ve kırılganlığına uygun hassas şekillendirme, sıkı sızdırmazlık ve uzun süreli korozyon ve aşınma direnci elde ediyoruz. Bu sayede çözümlerimiz kimyasal işleme, ilaç, petrol, yarı iletken, gıda ve yüksek sıcaklık/yüksek korozyonlu hizmet koşullarındaki akışkan kontrol ekipmanları için uygundur.

Ekipman ve aletler:

1. Makineler ve rijitlik: Karmaşık çok yüzlü ve iç akış kanalı işleme için konumlandırma ve tekrarlanabilirlik doğruluğu gereksinimlerini karşılamak üzere yüksek rijitlikli beş eksenli ve üç eksenli CNC freze makineleri, hassas torna-freze merkezleri, dış silindirik taşlama makineleri ve özel mikro işleme ekipmanları ile donatılmıştır.
2. Aletler ve sarf malzemeleri: Elmas uçlu frezeler, elmas tornalama aletleri, elmas taşlama tekerlekleri ve ultra sert kaplamalı aletler kullanarak, seramiklerdeki ufalanma ve çatlama risklerini azaltmak için alet geometrisini ve kesme ve taşlama parametrelerini optimize ediyoruz.
3. Yardımcı ekipman: İşleme stabilitesini ve yüzey bütünlüğünü sağlamak için yüksek hassasiyetli miller, ultra yüksek basınçlı soğutma ve filtreleme sistemleri, titreşim bastırma cihazları ve özel fikstürler.

Seramik vanaların CNC işlenmesi için ana işleme yöntemleri:

1. Hassas frezeleme ve oyma: Karmaşık valf gövdesi şekillerinin, akış kanalı konturlarının ve sızdırmazlık temas yüzeylerinin kaba ve ince işlenmesi için kullanılır; beş eksenli bağlantı, karmaşık geometrilerin tek bir kurulumda tamamlanmasını sağlar.
2. Laplama, taşlama ve honlama: Valf yuvalarını, valf çekirdeklerini ve sızdırmazlık yüzeylerini sıkı geometrik toleranslara ve yüksek yüzey kalitesine getirmek için kullanılır.
3. Ultrasonik titreşim destekli işleme (USM) ve elmas taşlama: Kesme kuvvetlerini azaltır, çatlak yayılmasını sınırlar ve kırılgan seramiklerde yüzey bütünlüğünü iyileştirir; ince cidarlı veya ince yapılar için uygundur.
4. EDM (elektrik deşarjlı işleme) ve mikro işleme: Karmaşık iç boşluklar, dar yarıklar veya derin delikler gibi işlenmesi zor özelliklerin yüksek hassasiyetle şekillendirilmesi için kullanılır.
5. Parlatma ve kimyasal mekanik parlatma (CMP): Sızdırmazlık performansını ve hizmet ömrünü artırmak için ayna kalitesinde veya ultra düşük pürüzlülükte sızdırmazlık ve kayma temas yüzeyleri elde edin.

Soğutma, talaş tahliyesi ve sabitleme:

1. Soğutma stratejileri: Kontrollü soğutma ve filtrelenmiş yağlayıcılar kullanarak yerel ısı birikimini azaltın ve termal stresin neden olduğu çatlakları veya boyut/form sapmalarını önleyin.
2. Talaş tahliyesi ve temizleme: Verimli temizleme prosedürleriyle desteklenen takım yolları ve talaş tahliye rotalarını optimize ederek, aşındırıcı parçacıkların sızdırmazlık yüzeylerine veya akış kanallarına yerleşmesini ve sızıntı riskleri oluşturmasını önleyin.
3. Sabitleme çözümleri: İnce cidarlı ve karmaşık şekilli parçaların işleme sırasında deforme olmamasını sağlamak için özel sert ve esnek sabitleme aparatları, eşmerkezli destekler ve çok noktalı destek tasarımları.

Seramik valflerin CNC işlenmesi için işlenebilir malzemeler ve tipik uygulamalar:

1. Tipik malzemeler: Yoğun alümina (Al2O3), silikon nitrür (Si3N4), silikon karbür (SiC), alüminyum nitrür (AlN) ve fonksiyonel seramik kompozit malzemeler.
2. Tipik uygulamalar: Aşındırıcı veya aşındırıcı ortam transferi için valfler, hassas ölçüm valfleri, valf yuvası ve valf çekirdeği tertibatları, sıhhi valfler ve yüksek sıcaklık veya yarı iletken proses uygulamaları için valfler.