Hassasiyet için motor döküm parçalarının CNC işlenmesi

CNC frezeleme, delme, kılavuz çekme, delme ve son işlem süreçleri sayesinde boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve montaj tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirerek, hizmetlerimizi motor silindir blokları, silindir kafası braketleri, yağ geçiş bağlantı parçaları, montaj parçaları ve çeşitli döküm yapısal bileşenlerin işleme sonrası ihtiyaçlarına uygun hale getiriyoruz.

CNC işleme yetenekleri ve süreçleri:

1. İşleme ekipmanı: dikey, yatay CNC işleme merkezleri, 5 eksenli işleme merkezleri, CNC delme-freze makineleri, CNC portal işleme merkezleri ve özel delme, kılavuz çekme ekipmanı; tek bir kurulumda çok yüzeyli işleme ve 5 eksenli bileşik işleme yapabilme özelliği.
2. İşleme işlemleri: profil frezeleme, düzlemsel, yüz frezeleme, uç yüz ve yan delme, derin delik delme, kılavuz çekme, oluk açma, pah kırma, diş açma ve kritik temas yüzeylerinin hassas finişi.
3. Önemli işlem noktaları: kalıp döküm boşluklarının eğriliği ve delik konum sapmalarını gidermek için referans tasarım ve işlem telafisi uygulanır; montaj referanslarının ve delik konumlarının doğruluğunu sağlamak için fikstür konumlandırma ve boşluk çekme sıkıştırma stratejileri kullanılır.

CNC işleme için malzemeler ve boşluk kaynakları:

1. Yaygın malzemeler: ADC12 ve A356 gibi döküm alüminyum alaşımları ve bazı çinko alaşımlı dökümler.
2. Kalıp gereksinimleri: Müşteri tarafından sağlanan kalıpları (orijinal dökümler) kabul ederiz veya müşteriler adına döküm ve sonraki işleme hizmetleri sunarız; kalıp çarpıklığı, büzülme alanları vb. için işlem değerlendirmesi sağlar ve gerektiğinde güçlendirme veya yeniden işleme çözümleri öneririz.

Boyutsal toleranslar ve yüzey kalitesi:

1. Boyutsal toleranslar: standart delik konumları ve eşleşme yüzeyleri ±0,05 mm’ye kadar işlenebilir; kritik eşleşme yüzeyleri ve delik konumları, çizim gereksinimlerine göre ±0,01–±0,02 mm’ye kadar işlenebilir (parça geometrisine ve parti stabilitesine bağlı olarak).
2. Yüzey pürüzlülüğü: hassas işleme ile Ra ≤ 0,8 µm elde edilebilir (veya müşteri gereksinimlerine göre daha yüksek standartlara optimize edilebilir); kritik sızdırmazlık ve eşleşme yüzeyleri, sızdırmazlık ve uyum performansını sağlamak için taşlanabilir veya parlatılabilir.

Yüzey işlemleri ve ikincil işlemler:

1. Tipik işlem sonrası seçenekler: çapak alma, kumlama, parlatma, eloksal (alüminyum alaşımları için), fosfatlama, boyama, toz kaplama, elektroforetik kaplama, yerel sertleştirme veya ısıl işlem vb. (malzeme ve işlevsel gereksinimlere göre seçilir).
2. Montaj ve test: Takılmaya hazır parçalar veya alt montajlar sunmak için cıvata ön montajı, montaj hattı testi, hava ve su sızdırmazlık testi ve işlevsel doğrulama sağlayabiliriz.

Kalite kontrol ve denetim:

1. Kalite kontrol süreci: gelen malzeme ve çizim incelemesi, ilk ürün muayenesi (FAI), süreç içi muayeneler, son muayene ve sevkiyat öncesi muayene ile parti tutarlılığı ve izlenebilirliği sağlanır.
2. Denetim ekipmanı: koordinat ölçüm makineleri (CMM), yüzey pürüzlülük test cihazları, sertlik test cihazları, optik projektörler, delik ölçerler ve çeşitli özel ölçüm araçları; önemli boyut denetim kayıtları ve denetim raporu oluşturma desteği.
3. Dokümantasyon desteği: FAI raporları, denetim raporları, malzeme test raporları (MTR) ve yürütülen denetim kayıtları gerektiğinde sağlanabilir.