Sağlam aydınlatma için el feneri muhafazalarının CNC işlenmesi

El feneri muhafazaları, taşınabilir aydınlatma ürünlerinin kritik yapısal bileşenleridir ve pil bölmesinin konumlandırılması, başlığın montajı, ısı dağılımı ve korumadan sorumludur.

İşleme kapasiteleri ve ekipmanları:

1. Ana ekipman: hassas CNC torna tezgahları, torna-freze kompozit merkezleri, dikey ve yatay beş eksenli işleme merkezleri ve otomatik yükleme/boşaltma sistemleri, yüksek rijitlikte takım tutucular, indeksleme kafaları ve çevrimiçi ölçüm istasyonları ile donatılmıştır.
2. İşleme yetenekleri: dış çaplar, iç delikler, kesit konturları ve karmaşık diş işleme, derin delik delme, kararlı ince cidarlı işleme, oluk ve ısı yayılımı nervür işleme, pah kırma ve havşa açma, ayna yüzey finişi, tek bir kurulumda birden fazla kritik özelliğin tamamlanmasını destekler.
3. Otomasyon ve denetim: parti tutarlılığını ve üretim verimliliğini artırmak için çubuk besleme, otomatik yükleme/boşaltma, çevrimiçi ölçüm geri bildirimi ve takım ömrü yönetimini destekler.

CNC işleme el feneri muhafazaları için malzeme desteği ve boş formlar:

1. Desteklenen malzemeler: alüminyum alaşımları (ör. 6061, 6063, 7075), paslanmaz çelikler (ör. 303, 304, 316), pirinç, titanyum alaşımları ve mühendislik plastikleri (ör. POM, PEEK), mukavemet, ağırlık ve görünüm gereksinimlerine göre seçilir.
2. Boş formlar: çubuk stok, ekstrüde veya çekilmiş boşluklar, frezelenmiş boşluklar, dövülmüş veya dökülmüş boşluklar ve müşteri tarafından sağlanan boşluklar (boş). Kesme hacmini azaltmak ve maliyetleri kontrol etmek için muhafaza geometrisi ve işleme toleransına göre boşluklar önerebiliriz.

Aletler, sabitleme ve önemli işlem noktaları:

1. Takımlar ve sabitleme: kaplamalı karbür takımlar, mikro kesme takımları ve özel titreşim önleyici sabitleme aparatları kullanın; sabitleme aparatı tasarımı, sıkıştırma tekrarlanabilirliği ile ısı dağılımı ve termal deformasyon kontrolünü dengeler.
2. Önemli işlemler: kritik konumlandırma ve diş ve sızdırmazlık yüzeyi işlemeyi tek bir kurulumda tamamlamaya öncelik verin; torna-freze kompozit işleme, ikincil sıkıştırma hatalarını azaltır; eşleşme boyutlarını sağlamak için bölümlü sonlandırma ve sıkıştırma telafisi stratejileri benimseyin.
3. Isı yönetimi ve deformasyon kontrolü: sonlandırma aşamalarında kesme parametrelerini optimize edin ve kesme ısı girişini kontrol edin; gerektiğinde deformasyonu azaltmak için tavlama veya gerilim giderme işlemleri uygulayın.

Dişler, sızdırmazlık yüzeyleri ve yüzey kalite kontrolü:

1. Dişler ve geçmeler: iç ve dış diş tornalama, tolerans ve geçme kontrolü ve bağlantı elemanı geçme doğrulamasını destekleyin; rulo diş açma veya kesme diş seçenekleri sağlayın.
2. Sızdırmazlık yüzeyleri: Hava sızdırmazlığı ve su geçirmezlik gereksinimlerini karşılamak için o-ringler veya contalarla temas eden sızdırmazlık yüzeylerinde düşük pürüzlülük ve geometrik tolerans kontrolü sağlayın.
3. Yüzey pürüzlülüğü ve işlemler: düşük pürüzlülükte yüzeyler elde edilebilir (işleme bağlı olarak, Ra ≤ 0,4 µm’ye kadar) ve korozyon direnci, aşınma direnci ve görünüm tutarlılığı gereksinimlerini karşılamak için eloksal, kumlama, parlatma, kaplama, boyama ve toz kaplama sağlanabilir.

Montaj, test ve güvenilirlik doğrulama:

1. Montaj hizmetleri: pil bölmeleri, anahtarlar, contalar ve reflektörlerin modüler ön montajı; sıkma torkunu kontrol etme ve gerektiğinde işlevsel ön inceleme yapma; kuruluma hazır teslimat seçenekleri sunma.
2. Test öğeleri: su geçirmezlik ve toz geçirmezlik testi (IP derecelendirme testleri), hava sızdırmazlık ve sızıntı testi, düşme ve darbe testi, titreşim testi, tork ve bükülme doğrulama ve yüzey aşınma testi gerçekleştirir ve müşteri gereksinimlerine göre test raporları sunar.