delik içi matkap uçları ve dövme madencilik aksesuarları

Dövme işlemleri ile hassas işlemeyi birleştirerek, parçaların yoğun metal mikro yapısı, sürekli metal fiber akışı ve mükemmel mekanik özelliklere sahip olması sağlanır, böylece aşınma direnci, darbe direnci ve hizmet ömrü artırılır ve madencilik, tünel açma, mühendislik sondajı ve jeolojik keşif gibi zorlu ortamlar için uygun hale getirilir.

Üretim süreci:

1. Dövme şekillendirme: Kapalı kalıp veya açık kalıp dövme, metal akış hatlarını optimize etmek, iç kusurları azaltmak, mikro yapısal yoğunluğu ve mekanik homojenliği artırmak ve darbe direnci ve yorulma direncini sağlamak için kullanılır.
2. Isıl işlem: Yüzey sertliği ve çekirdek tokluğu arasında gerekli uyumu sağlamak için malzeme bileşimi ve hizmet koşullarına göre normalleştirme, su verme + tavlama, karbonlama veya lokal indüksiyonla sertleştirme uygulanır.
3. Hassas işleme: Kritik eşleşme yüzeyleri, kılavuz yüzler ve montaj arayüzleri, değiştirilebilirlik ve delme doğruluğunu sağlamak için CNC tornalama, frezeleme, taşlama ve delik açma işlemleriyle işlenir.
4. Karbür montajı: Karbür dişlerin kaynaklanması veya lehimlenmesi gereken uçlar için, diş bağlanma mukavemetini ve hizmet ömrünü sağlamak için sıkı ısıtma ve birleştirme prosedürleri uygulanır.
5. Yüzey güçlendirme: Yorgunluk ömrünü iyileştirmek için shot peening ve nitrürleme gibi isteğe bağlı işlemler kullanılabilir; gerektiğinde, aşındırıcı aşınmaya direnmek için mikro sertleştirme veya yüzey kompozit işlemleri uygulanır.

Performans özellikleri:

1. Yüksek aşınma direnci: Malzeme seçimi ve yüzey işlemleri, kaya aşınmasına karşı etkili bir direnç sağlayarak dişlerin ve temas yüzeylerinin hizmet ömrünü uzatır.
2. Güçlü darbe direnci: Dövülmüş mikro yapı ve ısıl işlem, parçaların darbe yükleri altında çatlama ve parçalanmaya karşı direncini artırır.
3. Mükemmel yapısal bütünlük: Sürekli metal elyaf akışı ve yoğun mikro yapı, iç kusur riskini azaltarak yorulma ömrünü ve güvenilirliği artırır.
4. Yüksek hassasiyetli uyum: Hassas işleme, eşleşen yüzeylerin boyutsal kararlılığını ve değiştirilebilirliğini garanti eder, hızlı yerinde değiştirme ve bakımı kolaylaştırır.
5. Çalışma koşullarına göre optimize edilebilir: Malzeme seçimi, ısıl işlem ve yüzey mühendisliğinin birleştirilmesiyle, performans farklı kaya oluşumlarına ve çalışma koşullarına göre uyarlanabilir.

Uygulamalar:

Delik içi matkap uçları ve diğer dövme madencilik aksesuarları, madencilik mühendisliği, tünel kazısı, jeolojik keşif, petrol ve gaz sondajı, mühendislik inşaatı ve yüksek aşınma ve yüksek darbeye maruz kalan ortamlarda çalışan diğer sondaj ve tahrik sistemi bileşenleri için uygundur. Tipik ürünler arasında DTH matkap uçları, matkap çubukları, matkap bilezikleri, matkap aleti konektörleri, manşonlar ve çeşitli dövme madencilik aksesuarları bulunur.