Dövme boru flanşı, dövme işlemleriyle üretilir ve yoğun metalografik yapıya ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.
Malzemeler ve modeller:
- Yaygın malzemeler: karbon çeliği (ör. A105, WCB), alaşımlı çelik (ör. F11, F22), paslanmaz çelik (ör. 304, 316, 316L), dubleks çelik ve korozyona dayanıklı alaşımlar.
- Türler ve özellikler: çeşitli flanş türlerini destekler — geçmeli flanşlar, alın kaynaklı flanşlar, soket kaynaklı flanşlar, kör flanşlar, kaynak boyunlu flanşlar vb. — ve malzemeler ve boyutlar müşteri çizimlerine veya standartlarına göre özelleştirilebilir.
- Malzeme sertifikaları: malzeme test sertifikaları (MTC), üçüncü taraf denetim sertifikaları ve kimyasal bileşim ve mekanik özellik raporları sağlanabilir.
Dövme boru flanşının üretim süreci:
- Dövme boşlukları: Yoğun, gözeneksiz bir iç yapı sağlamak için kimyasal bileşim ve dövme sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilerek yüksek kaliteli dövme boşlukları seçilir.
- Sıcak işleme: Flanş boşluğunu oluşturmak için açık kalıp veya kapalı kalıp dövme işlemleri kullanılır, böylece yoğun yapı ve homojen mekanik özellikler sağlanır.
- İşleme: Flanş yüzünü, flanş deliklerini ve boynu bitirmek için CNC tornalama, frezeleme, delme ve çok eksenli işleme kullanılır, böylece montaj doğruluğu ve sızdırmazlık yüzeyi kalitesi sağlanır.
- Isıl işlem: Yapıyı stabilize etmek ve mukavemet ve tokluğu artırmak için malzemeye göre normalleştirme, su verme ve tavlama veya tavlama yapılır.
- Yüzey işleme: fosfatlama, kumlama, boyama, elektrokaplama veya parlatma; paslanmaz çelik ürünler, korozyon direncini artırmak için pasifleştirilebilir.
Dövme boru flanşının performans özellikleri:
- Yüksek mukavemet ve yüksek tokluk, mükemmel darbe ve yorulma direnci.
- Doğru boyutlar ve yüksek eşmerkezlilik, boru hattı montajını ve sızdırmazlığı kolaylaştırır.
- Zorlu çalışma koşulları için uygun, iyi basınç, sıcaklık ve korozyon direnci.
- Kaynak performansı ve işlenmiş yüzeyler arasında yüksek tutarlılık, sonraki kurulum ve bakımı kolaylaştırır.
Uygulamalar:
Petrol ve gaz, petrokimya, kimya, enerji üretimi, gemi yapımı ve açık deniz mühendisliği, kazanlar ve basınçlı kaplar, su temini ve drenaj, metalurji, ilaç, kağıt üretimi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır; yüksek basınç ve sıcaklık, aşındırıcı ortamlar ve yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan projeler için uygundur.