alüminyum alaşımlı scroll plakalarının hassas CNC işlenmesi

Alüminyum alaşımlı scroll plakaları (scroll plate), soğutma kompresörlerinde, otomotiv süperşarjlarında ve hava işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

İşleme kapasiteleri ve ekipmanları:

1. Ana ekipman: 5 eksenli işleme merkezleri, dikey ve yatay CNC işleme merkezleri, hassas CNC torna tezgahları ve torna-freze çok görevli makineler, yüksek rijitlikte takım sistemleri ve dinamik dengeleme ölçüm ekipmanları ile donatılmıştır.
2. İşleme süreçleri: tek kurulumlu çoklu işlem işleme, hassas kontur frezeleme, iç ve dış dairesel işleme, ince cidarlı yüzey frezeleme, derin delik ve küçük delik işleme, ayna finiş vb. karmaşık eğriler ve simetrik veya asimetrik scroll profillerinin stabil işlenmesi için uygundur.
3. Takımlar ve sabitleme: Ağır kesme ve finiş aşamalarında ince cidarlı parçaların deformasyon kontrolünü sağlamak için kaplamalı karbür takımlar, özel titreşim önleyici sabitleme aparatları ve konumlandırma referansları kullanılır.

Önemli CNC işlem noktaları:

1. Eşmerkezlilik ve eksenel boşluk kontrolü: Scroll dişli çarkının doğruluğunu sağlamak ve sızıntı ve gürültüyü azaltmak için çizim uyum gereksinimlerine göre eşmerkezlilik ve eksenel boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edin.
2. Termal deformasyon ve kalıntı gerilme yönetimi: Kesme parametrelerini, segmentli bitirmeyi ve gerekli gerilme giderme tavlamayı optimize ederek işleme deformasyonunu azaltın ve uyum tutarlılığını artırın.
3. Yüzey kalitesi kontrolü: Sızdırmazlık ve aerodinamik performans gereksinimlerini karşılamak için sızdırmazlık ve eşleşme yüzeylerinde ayna veya düşük pürüzlülük işlemleri gerçekleştirin.

Malzemeler ve boş formlar:

1. Yaygın malzemeler: alüminyum alaşımları (ör. 6061, 6063, 7075 vb.) ve özel hafif alaşımlar; korozyon direnci, mukavemet ve ağırlık gereksinimlerine göre uygun kaliteleri seçin.
2. Boş formlar: levha stoğu, frezelenmiş boş formlar veya müşteri tarafından sağlanan boş formlar (boş). Maliyetleri düşürmek ve kaliteyi sağlamak için işleme toleransına göre boş form boyutları ve işleme sıralamaları önerilebilir.

Yüzey işlemleri ve son işlemler:

1. Yaygın işlemler: korozyon direncini, aşınma direncini ve görünüm tutarlılığını iyileştirmek için eloksal (standart veya sert), kimyasal temizleme, çapak alma, parlatma ve korozyon önleyici kaplamalar vb.
2. Hassas montaj ve birleştirme: Montajdan sonra sorunsuz çalışmayı sağlamak için eşleşen parçaların ön montajı, montaj boşluğu doğrulaması ve dinamik dengeleme testi yapılabilir.

Kalite kontrol ve denetim:

1. Denetim süreci: tam izlenebilir kalite kayıtları oluşturmak için gelen mal denetimi, ilk ürün denetimi (FAI), süreç içi denetimler, son denetim ve sevkiyat öncesi denetim.
2. Denetim ekipmanı: koordinat ölçüm makineleri (CMM), profilometreler, yüzey pürüzlülük test cihazları, dinamik dengeleme test tezgahları ve özel fikstür ölçü aletleri.
3. Dokümantasyon desteği: denetim raporları, ilk ürün raporları, malzeme test raporları (MTR) ve gerekli süreç kayıtları ile müşteri tarafından talep edilen kalite sertifikaları sağlanır.

Teslimat ve özelleştirme hizmetleri:

1. Teslim süresi ve kapasite: tek numune parçaları ve seri üretimi destekler; numuneler ve küçük partiler, müşterinin acil talepleri doğrultusunda hızlandırılabilir. Seri üretim teslim süreleri, miktar ve süreç rotasına göre teyit edilir.
2. Özel geliştirme: yapı optimizasyonu ve üretim maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olmak için süreç değerlendirmesi, fikstür tasarımı ve numune deneme üretimi için müşteri çizimlerini (STEP, IGES, DWG) veya numuneleri kabul eder.

Sipariş talimatları:

Lütfen parça çizimlerini veya numuneleri gönderin ve malzeme kalitesini, temel boyut toleranslarını, yüzey işleme gereksinimlerini ve tahmini miktarı belirtin. Tam bilgileri aldıktan sonra, süreç değerlendirmesi, fiyat teklifi ve teslim süresi önerileri sunacağız ve numune deneme üretimi ve performans doğrulaması ayarlayabiliriz.